围岩破碎锚杆如何支护？自钻式锚杆施工方案详解

在矿山井下断层破碎带、松散砂层、泥岩层这类地方，普通锚杆常常无法完成有效支护，围岩太碎，一钻就塌孔，锚杆插不进去，锚固剂也粘不住。怎么在这样破碎的围岩中把锚杆打好，一直是现场人员头疼的问题。自钻式锚杆因为能同时完成钻进、注浆和锚固，已经迅速成为应对这类工况的首选方案。那么，围岩破碎锚杆如何支护？自钻式锚杆施工方案是怎么解决这一问题的呢？接下来，就让小诺带领大家一起来了解一下吧。

一、围岩破碎锚杆支护的痛点

在破碎围岩中，普通的锚杆比如树脂锚杆或者管缝式锚杆失效的核心原因有：一是钻孔过程中围岩容易出现塌孔，或者成孔质量不高、不完整；二是锚固段很难真正的锚固在稳定的岩层里；三是封闭性比较差，围岩里的裂缝会继续扩大。所以，针对破碎围岩的锚杆支护，应该优先选择具备以下特性的锚杆：

1.不需要单独插杆的一体化结构

2.可以即时注浆填充围岩缝隙的中空设计

3.适配破碎地质的专用钻头

4.足够的杆体长度和抗拉强度

自钻式锚杆，又称自进式锚杆可以完全契合这些要求，并且可用于破碎岩层等复杂地质条件下的支护工程中。

二、自钻式锚杆施工方案详解

自钻式锚杆在面对破碎地层支护工程时，核心是通过“钻孔——安装——锚固”一体化的施工工艺来解决普通钢筋锚杆无法完成的痛点，具体施工步骤如下：

施工前准备：

1.地质与设计复核：首先应该搞清楚地质条件情况，明确破碎带到底有多深，具体位置在哪里等，再根据这些信息调整锚杆的长度和直径。

2.设备与材料：选用的设备和材料必须具备合格的出厂检测报告，并且功能和配件齐全完整。

3.现场清理：现场清理包括浮石、积水等影响施工的因素。确保施工作业面能够顺利投入使用。

施工工艺流程：

1.安装杆体与钻头

将高强度合金钻头和第一根锚杆的前端相连；

2.同步钻进与排渣

 将钻机与杆体后端的连接套对接，然后开启钻机进行钻进，钻进过程中保持转速稳定，避免太快或太慢造成塌孔或成孔质量不高的情况。

3.注浆加固

当钻进至设计深度后，更换连接套为注浆接头、并且采用压力注浆的方式进行注浆作业，刚开始可以注入水灰比1:1.2-1:1.5的稀浆，用来排除管内的空气和残留的渣体。然后改为水灰比较大的浓浆，同时需要稳定注浆压力，等待孔口溢浆后继续保持注浆30s-60s，最后安装止浆塞并且封闭注浆口。

4.收尾与检测

等待浆液初凝后，进行垫板和螺母的安装，拧紧螺母，7d后抽检锚固力，必须符合设计要求。

因此，针对破碎围岩锚杆如何支护这个问题，自钻式锚杆施工方案可以完美的解决普通锚杆无法完成的痛点。是目前复杂破碎地质条件安全高效的支护选择。如果您在支护工程中遇到破碎围岩支护的问题，欢迎您随时来电咨询，我们将竭诚为您提供专业支持与解决方案。