
目前,矿山巷道支护长期面临工序繁琐、效率低下的难题。传统的施工流程往往需要6到8道工序,不仅耗时,还频繁进行设备切换,严重影响整体作业节奏。自钻式锚杆的出现改变了这一局面。它将钻孔、锚固和注浆整合为一体,原本复杂的流程被压缩为三步完成,设备转换时间减少约60%,单班进尺量因此提升2到3倍。

传统巷道支护往往采用串联作业模式。钻孔、清孔、锚杆安装、注浆及紧固等6至8道工序必须依次进行,每道工序都涉及专门的设备和人员。这种频繁的设备切换与人员调配,导致了大量的非生产性时间消耗,作业效率长期受限。具体来说,传统工艺存在三大效率瓶颈:
1.设备转换频率高:不同的施工设备需要轮流进场
2.工序衔接等待长:每个施工步骤结束后需要等待下一个步骤准备
3.质量风险点多:钻孔塌孔、注浆不饱满等问题容易导致返工
在某铁矿的现场实测中发现,传统支护工艺的实际有效作业时间仅占全部工时的35%。剩下的绝大部分时间,并非用于钻孔或注浆本身,而是消耗在了设备频繁移动、工序之间相互等待以及成品的反复修整上。

自钻式锚杆颠覆了传统的支护流程,它将钻头与中空杆体合二为一。杆体本身兼顾钻杆和注浆管的功能。实现了钻进、锚固、注浆的一体化作业,不再需要分步进行。

1.1钻孔即支护:高直接使用锚杆作为钻杆钻孔,省去单独钻孔和插入锚杆的时间。
1.2中空注浆设计:通过杆体中空通道实现全长注浆,确保浆液饱满度。
1.3全称机械化:单一设备完成施工作业,减少人工干预。
| 参数指标 | 传统锚杆 | 自钻式锚杆 | 效率提升 |
|---|---|---|---|
| 工序步骤 | 6-8 步 | 2-3 步 | 减少 60-70% |
| 设备需求 | 3-4 种 | 1-2 种 | 减少 50% |
| 单孔作业时间 | 45-60 分钟 | 15-20 分钟 | 缩短 65% |
自钻式锚杆要想用得好、见效快,关键不在于技术本身多先进,而在于怎么落地。结合矿山的实际经验,这套系统的推广可以分为三步走,每一步都有明确的投入和回报。
第一步,别急着铺开,先找一段50米左右的巷道做试验。自钻式锚杆最适合中等稳固的岩层,太破碎或太硬的围岩都需要特殊处理。用试验段摸清地质脾气,比后续返工划算得多。
第二步,设备不用大换血。现有的凿岩台车,换套夹持器、改个注浆接口,基本就能用。但有一点必须盯紧:钻机的推力要和锚杆规格匹配,这是钻孔效率的底线。
第三步,流程得重新排。过去那种钻孔、安装、注浆一步步来的串行模式,要改成平行作业。理想状态是掘进、支护、出渣三条线同时跑,把工时压到最薄。

综上所述,自钻式锚杆的价值,说到底就一句话:用更少的工序,干更多的活。它把钻孔、锚固、注浆捏成一步,省掉的不仅是设备换来换去的时间,更是让整个掘进循环快了起来。对矿山来说,效率就是效益。单班进尺能提上去,人工和材料能降下来,这笔账不难算。
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