为何自钻式锚杆是传统工艺无法替代的选项

在岩土锚固工程领域中，传统的锚杆施工工艺一直占据一席之地，但是，自钻式锚杆凭借其独特的优势和亮点逐渐成为了市场不可替代的一种支护材料选择。那么，为何自钻式锚杆是传统工艺无法替代的选择呢？今天，就让小诺带领大家一起来了解一下吧。

 一、复杂地质适应性强

1.应对松散破碎地层

在松散、破碎地层中采用传统锚杆工艺施工时，经常出现塌孔和卡钻等问题，不仅影响施工效率，严重时甚至会导致作业停滞。自钻式锚杆将钻孔、锚杆安装与注浆工序合为一体，在钻进的同时进行注浆，能够及时加固孔壁，从而显著降低塌孔风险。

比如某山区隧道支护工程所处地段属于强风化破碎岩层，支护加固是一个公认的技术难题。

案例背景：结构松散，内部裂隙发育，自稳能力较差。在项目初期设计采用钢筋锚杆支护方案。

问题挑战：成孔困难，孔壁无法保持稳定，塌孔率达到70%。工序反复，为了能够放入锚杆，施工人员不得不进行吹孔、清孔以及洗孔等大量工作，浪费了大量人工和时间，耗时又费力。锚固质量大打折扣，即便是勉强放入锚杆，但是中空注浆的通道也被塌落碎石给填充沾满，从而导致浆液无法饱满填充裂隙，从而无法保证锚固质量。支护作业的停滞直接导致项目施工停滞，从而导致项目整体工期严重滞后。

解决方案：采用R38自钻式中空锚杆，这项技术采用了关键突破在于它集成了“钻孔、注浆和锚固”三个步骤，一步到位。

我们生产的自钻式中空注浆锚杆杆体采用高强度合金钢材质，杆体本身作为钻杆使用，前端使用高强度合金钻头，能够直接钻进设计深度。这不仅省去了更换钻具和二次插入锚杆的麻烦，更从源头上杜绝了因孔壁坍塌导致的安装失败。在钻进过程中，即可通过杆体中心通道进行压力注浆，注浆压力保持在2至5兆帕之间。浆液随即渗透入被扰动的岩层裂隙，迅速在孔洞周围凝固形成一个坚硬的“结石体”，从而有效胶结破碎岩体、阻隔地下水，大幅增强了围岩的完整性和承载能力。

应用效果与数据对比：更换为自钻式中空锚杆施工后，综合施工效率提升了4-5倍。压力注浆确保了浆液充分的在裂隙间充分渗透，锚固体28天抗压强度可超过30MPa。自钻式锚杆因其成孔成功率达100%、工序简化、大幅坚守机械和人工窝工。综合成本得到了控制，且支护工期比原计划缩短了60%。

2.富水地层表现优异

在富水地层中进行基坑支护时，传统锚杆工艺常面临地下水带来的挑战：钻孔过程中易出现塌孔、缩径，注浆质量难以保证，锚固力受到影响，同时地下水还会加速锚杆腐蚀，影响长期稳定性。而自钻式锚杆在钻进的同时实施高压注浆，可有效排挤孔内地下水，形成致密的浆液护壁与隔水层。这不仅防止了地下水对杆体的侵蚀，也使浆液与周围土体充分结合，显著提升了锚固性能。在沿海地区富含地下水的砂层基坑工程中，该技术较好地解决了传统工艺在成孔、注浆与防腐蚀方面的难题。

二、施工效率提升

1.简化施工流程

在高陡边坡的治理工程中，因其自身稳定性差、潜在下滑力大，往往需要锚固系统提供更高的承载力。常规锚杆受限于孔径与粘结强度，有时难以满足设计要求。在此类工程中，中空注浆锚杆能够通过其特有的注浆机制形成优势。

2.快速应对紧急工程

在抢险救灾等时间紧迫的锚固工程中，传统锚杆施工工艺因施工速度较慢，往往难以满足快速响应的需求。自钻式锚杆可实现快速安装与即时锚固，能够显著缩短工期。例如，在地震引发的山体滑坡应急治理中，采用自钻式锚杆技术可在极短时间内完成对坡体的初步加固，有效保障后续救援通道的安全与畅通。

三、锚固效果更优

1.增强锚固力

自钻式锚杆通过高压注浆工艺，能够使浆液充分渗透并填充地层中的孔隙，从而与周围土体形成紧密结合，显著提升整体锚固力。相比之下，传统锚杆工艺易受注浆不充分等因素影响，可能导致锚固力不足。例如，在某桥梁基础加固项目中，采用自钻式锚杆的实测锚固力较传统锚杆提高了30%以上，切实增强了桥梁基础的长期稳定性。

2.长期稳定性好

自钻式锚杆凭借其一体化结构与同步注浆的施工方式，能够在长期服役过程中更好地适应地层变形，从而持续保持可靠的锚固效果。相比之下，传统锚杆受施工工艺限制，易因地层位移等因素逐渐松动，影响长期性能。这一特点在部分长期运营的隧道支护工程中得到印证，自钻式锚杆在维持结构长期稳定方面表现出显著优势。

综上所述，自钻式锚杆凭借其对松散破碎地层出色的适应性、更高的施工效率以及更可靠的锚固效果，在诸多工程实践中脱颖而出。展现出传统锚杆施工工艺难以替代的优势和特点。在面临富水、软弱或需快速支护的工程场景时，该项技术已成为一个值得优先考虑的高效解决方案。如果您在选择锚杆支护方案时遇到任何问题，欢迎您随时来电咨询，我们将竭诚为您提供专业支持与解决方案。