锚杆有哪些防腐方法？自钻式锚杆防腐处理措施

在进行海边公路、隧道等腐蚀性较强的工程施工时，难免会遇到由于环境影响，导致工程支护质量无法保证、工程寿命很受影响等问题层出不穷。自钻式锚杆具有应对腐蚀性强地质的热浸锌、环氧涂层处理工艺，下面就由小诺为您介绍一下自钻式锚杆有哪些防腐方法。

一、锚杆腐蚀的原因

1、化学腐蚀

锚杆在干燥环境和非电解质溶液中发生化学反应，生成金属化合物，导致自身结构破坏。比如钢材锚杆表面的铁原子，在与高温炉气的反应中生成氧化铁，在酸性环境中铁原子置换出比之活泼性弱的金属离子的反应。

2、电化学腐蚀

锚杆的电化学腐蚀是指，含有杂质的锚杆表面，在电解质溶液中会发生原电池反应，导致锚杆表面会鼓起许多直径不等的包。同时锚杆原有的成分也会因为原电池反应而变成金属离子流失，这种腐蚀通常在海水或金属盐含量较高的环境中比较常见。

3、应力腐蚀

锚杆在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏，破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极，阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。

4、杂散电流腐蚀

杂散电流是指在规定路径之外的电流，这种电流通常在金属中流动一段距离后，进入与锚杆接触的环境中，在电流流出部位会发生腐蚀。

二、自钻式锚杆防腐处理措施

1、热浸锌防腐措施

热浸锌是将钢铁制品经过清洗、活化处理后，浸于熔融的锌液中停留一定时间，使两者之间的原子互相渗透扩散，从而形成一层铁锌合金层，该合金层具有致密、均匀、粘合牢固、光亮、耐腐蚀等特性。通过铁锌之间的反应和扩散，让锌合金完全覆盖在钢铁制品表面，以达到保护铁成分不会被氧化腐蚀的目的。

杆体、钻头、连接套等部件加工成型后，通过热浸锌工艺在其表面镀锌，防止外界环境对各部件的直接接触，也可以起到防止部件发生电化学腐蚀的效果。根据环境腐蚀等级不同，产品的使用寿命也不同。用这种方法制作的自钻式锚杆经常用于环境复杂、对产品使用寿命要求较高的工程中。

2、环氧涂层防腐措施

在工厂生产条件下，采用静电喷涂方法，将环氧树脂粉末喷涂在锚杆体及配件表面，形成的一种防腐涂层，使锚杆原表面与外界环境隔绝，从而达到防腐的效果。该涂层有抗氧离子、氯离子和水分子渗透的作用，以及涂层与锚杆之间的强结合力，使得在混凝土中的涂层锚杆具有良好的抗腐蚀作用。

环氧涂层的防腐效果仅次于316不锈钢，常用于潮湿环境或侵蚀性介质中的工业工程中，地层和地下水含有硫化物及氯化物、受海水侵蚀的场合，以及处在有杂散电流或侵蚀性介质中的环境等。

3、双重防腐措施

双重防腐综合了热浸锌和环氧涂层两种防腐工艺，首先将钢铁件进行热浸锌处理，然后在其外表面再喷涂环氧涂层。经过两种防腐工艺处理的锚杆防腐性能更好，防护寿命更长，不仅能抵抗普通的化学腐蚀，还能在酸性环境和杂散电流的电化学腐蚀下工作。

双重防腐锚杆同时具备热浸锌和环氧涂层双重特点，在涂层不被破坏时，能够适应各种腐蚀环境。一般用于长期受地下水影响的水利工程、海底水底隧道、地铁隧道和一些重要建筑物的永久支护当中，同时还广泛应用于受海水侵蚀的海港、码头、海上建筑等场合。

以上就是对于自钻式锚杆有哪些防腐方法这一问题的解答，热浸锌自钻式锚杆具有防腐能力强、防腐年限长等特点。环氧涂层自钻式锚杆化学稳定性高，可以适用于多种腐蚀环境。如果您在腐蚀性地质施工时面临支护难题，欢迎来电咨询，我们将会为您量身打造解决方案。